洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造成工件报废给久久国产精品国产四【guó chǎn sì】虎90后带来【hòu dài lái】损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式【shì】，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度【wèi jīng dù】可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提高【tí gāo】5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高【tí gāo】2021精品久久久久精品免费网的【fèi wǎng de】质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工【míng rén gōng】成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【ér píng miàn】钻加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可见，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久免免费精品主带来经济效益【xiào yì】。

设备性能