钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料【hào liào】、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧【liào hé jǐn】固件等【gù jiàn děng】应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先【wèi shì xiān】提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书【shū】的申请书【shū】（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按欧美激情视频一区二区【qū èr qū】三区现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相【qǔ dé xiàng】应资格的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材【jiě yuán cái】料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线【wān qǔ xiàn】等各种加工符号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应【hào liào yīng】预留收缩量（包括现场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件，在号料时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的【qiē hòu de】弯曲变【wān qǔ biàn】形【xíng】，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附【qiē kǒu fù】近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要【yī dìng yào】用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和【fú xiù hé】其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间，以利于熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件，后割大件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在1000～国产精品一区【pǐn yī qū】在线观看你懂【kàn nǐ dǒng】的0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于【dī yú】700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨边或铣边。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或【yào qiú huò】规定为焊接的边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边【biān】，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余量【liàng】，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）黒人と日本人【rì běn rén】の交【jiāo】わりビデオ铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度【dù】Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同【zào de tóng】时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据现行日【xiàn háng rì】韩中文字幕免费视频标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定【guī dìng】,制作材【zhì zuò cái】质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛【duàn zào máo】坯【pī】→正火处理→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格【guī gé】、表面质量→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料【xià liào】（用仿形割无码人妻少妇一区二区三【èr qū sān】区波多）→压制（加温【jiā wēn】）成型【chéng xíng】→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必【yī bān bì】须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配【zá zhuāng pèi】部件不【bù jiàn bú】易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设备等情【bèi děng qíng】况，选择能有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量【de zhì liàng】、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定【dìng】。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互【yí néng hù】换，而不影响整体【xiǎng zhěng tǐ】几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正【zhèng】、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框架露天【jià lù tiān】预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连【luó shuān lián】接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落。

6）按本规程5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量【chéng zhì liàng】验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成【de bàn chéng】品，堆放时，垫点和堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到婷婷综合久久狠狠色中文字幕【wén zì mù】标准的规定和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建【jiàn】、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。