H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变【chéng zhōng biàn】形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑油和液压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换【yóu hé huàn】油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无异响【yì xiǎng】。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动【qǐ dòng】，各电磁【gè diàn cí】阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升【píng wěn shēng】起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件【jiāng gōng jiàn】吊入输【diào rù shū】入侧辊【rù cè gǔn】道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超过【guò】5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察【chá】，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马达【dá】，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件【jiāng gōng jiàn】退回（前端部【qián duān bù】超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮【dòng lún】，将工件吊出【diào chū】。